Горизонтально-расточные станки с ЧПУ серии TK(H)651
Описание
Горизонтальные фрезерно-расточные станки с ЧПУ серии TK/PBC предназначены для выполнения тяжёлых и высокоточных операций обработки/
Особенности станка
Высокая точность и высокая жёсткость
Каждый этап механической обработки и сборки строго контролируется, благодаря чему основная точность станка превышает национальные стандарты на 20%.
Высокожёсткий механический шпиндель
Шпиндельная группа собственного производства изготовлена из высококачественной легированной стали. После многократной термической обработки и многолетнего опыта обработки поверхность проходит нитроцементацию, а также шлифовку и полировку. Это обеспечивает шпиндельной группе высокую точность и отличную жёсткость.
Интегрированные стальные направляющие
Применяется специальная конструкция интегрированных стальных направляющих, обладающая высокой жёсткостью. После прецизионного шлифования и обработки, а также многократных термических обработок, данная конструкция дополнительно гарантирует точность позиционирования и повторяемость позиционирования станка.
Предварительное натяжение и дополнительная поддержка ходового винта
Процесс предварительного натяжения эффективно снижает деформации ходового винта, возникающие при нагреве, и обеспечивает высокую точность передачи. Ходовой винт с большим ходом оснащён дополнительной опорной конструкцией, что предотвращает его провисание и деформации, гарантируя высокую точность передачи.
Высокоточный поворотный стол
Опционально доступен высокоточный поворотный стол с двойным приводом. Его отличают высокая скорость, большая грузоподъёмность, высокая жёсткость, плавность хода и высокая точность позиционирования — последняя увеличена на 50% по сравнению с традиционными столами.
Станок мирового класса
Ключевые детали и операции выполняются на первоклассных станках мирового уровня, что обеспечивает высокую точность всей машины.
Система принудительного масляного охлаждения
В стандартной комплектации головка шпинделя оснащена масляным охладителем. Опционально возможна установка функции температурной компенсации шпинделя для эффективного контроля теплового удлинения и обеспечения высокой точности обработки
Комплектация
| Стандартная | Дополнительная |
| ЧПУ FANUC-0i MD | - |
| Двигатель шпинделя Fanuc|Siemens | - |
| Двигатели подач Fanuc AC | - |
| Электронный маховичок | - |
| Порт RS 232 I/O | - |
| Автоматическая система смазки | - |
| Поворотный стол с фиксацией 4х90° | - |
Технические характеристики
|
Позиция |
Единицы измерения |
ТК(Н)6511В |
ТК(Н)Р6511В |
ТК(Н)6513 |
ТК(Н)Р6513В |
ТК(Н)6516 |
ТК(Н)Р6516 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Размер рабочей зоны |
мм |
1000 × 1250 1250 х 1400 |
1000 × 1250 1250 х 1400 |
1400 × 1600 1600 х 1800 2000 х 2000 |
1400 × 1600 1600 х 1800 2000 х 2000 |
1600 × 1800 А:2000 х 2500 В: 2500 х3000 |
1600 × 1800 А:2000 х 2500 В: 2500 х3000 |
|
|
Макс. допустимая нагрузка |
Т |
5 |
5 |
10 |
10 |
10, А:20,В:30 |
10, А:20,В:30 |
|
|
Диаметр шпинделя |
мм |
Ø 110 |
Ø 110 |
Ø 130 |
Ø 130 |
Ø 160 |
Ø 160 |
|
|
Диаметр планшайбы |
мм |
- |
Ø630 |
- |
Ø730 |
- |
Ø 900 |
|
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
10–2500 |
10–2000 |
10–2000 |
10–2000 |
10–1500 |
10–1500 |
|
|
Хвостовик инструмента |
JT50/BT50 |
JT50/BT50 |
JT50/BT50 |
JT50/BT50 |
JT50/BT50 |
JT50/BT50 |
||
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
19,5 / 23,4 |
19,5 / 23,4 |
25 / 30 |
25 / 30 |
41,4 / 49,2 |
41,4 / 49,2 |
|
|
Максимальный крутящий момент шпинделя |
Н·м |
1300/1600 |
1300/1600 |
2500/3000 |
2500/3000 |
3300/4000 |
3300/4000 |
|
|
Ход оси X |
мм |
2000/2500/3000 |
2000/2500/3000 |
2000/3000/4000 |
2000/3000/4000 |
3000/3500/4000 |
3000/3500/4000 |
|
|
Ход оси Y |
мм |
1500/2000 |
1500/2000 |
1600/2000/2500/3000 |
1600/2000/2500/3000 |
2000/2500/3000 |
2000/2500/3000 |
|
|
Ход оси Z |
мм |
1200/2000 |
1200/2000 |
1600/2000 |
1600/2000 |
2000 |
2000 |
|
|
Ход оси W |
мм |
550 |
550 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
|
|
Ход оси U |
мм |
- |
140 |
- |
200 |
- |
330 |
|
|
Рабочая скорость подачи по осям X, Y, Z |
мм/мин |
1–6000 |
1–6000 |
1–6000 |
1–6000 |
1–6000 |
1–6000 |
|
|
Рабочая скорость подачи |
W |
мм/мин |
1-2000 |
1–2000 |
1–3000 |
1–3000 |
1-3000 |
1–3000 |
|
U |
мм/мин |
- |
1-1000 |
- |
1-3000 |
- |
1-3000 |
|
|
B |
ʺ |
0-1,5 |
0-1,5 |
0–1 |
0–1 |
0–1 |
0–1 |
|
|
Быстрая скорость подачи |
X, Y, Z |
м/мин |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
W |
м/мин |
2,4 |
2,4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
U |
м/мин |
- |
2,4 |
- |
3 |
- |
3 |
|
|
B |
об./мин |
2,5 |
2,5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Точность позиционирования По стандарту JIS B6339-2019 |
X, Y, Z |
мм |
Х: 0,018/0,015 Y: 0,018/0,015 Z: 0,016/0,013 |
Х: 0,018/0,015 Y: 0,018/0,015 Z: 0,016/0,013 |
Х: 0,018/0,015 Y: 0,018/0,015 Z: 0,018/0,015 |
Х: 0,018/0,015 Y: 0,018/0,015 Z: 0,018/0,015 |
Х: 0,028/0,022 Y: 0,02/0,016 Z: 0,02/0,016 |
Х: 0,028/0,022 Y: 0,02/0,016 Z: 0,02/0,016 |
|
W |
мм |
0,016 |
0,016 |
0,016 |
0,016 |
0,018 |
0,018 |
|
|
U |
мм |
- |
0,032 |
- |
0,032 |
- |
0,032 |
|
|
B |
ʺ |
8,4х90°:6 |
8,4х90°:6 |
8,4х90°:6 |
8,4х90°:6 |
8,4х90°:6 |
8,4х90°:6 |
|
|
Повторная точность позиционирования По стандарту JIS B6339-2019 |
X, Y, Z |
мм |
0,01 |
0,01 |
0,012 |
0,012 |
0,013 |
0,013 |
|
W |
мм |
0,014 |
0,014 |
0,014 |
0,014 |
0,016 |
0,016 |
|
|
U |
мм |
- |
0,018 |
- |
0,018 |
- |
0,018 |
|
|
B |
ʺ |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
|
Система ЧПУ |
SINUMERIK 828D |
SINUMERIK 828D |
SINUMERIK 828D |
SINUMERIK 828D |
SINUMERIK 828D |
SINUMERIK 828D |
||
· Магазин инструментов на 40/60 позиций — автоматическая смена инструмента, расширяет возможности обработки.
· Масляный охладитель насосной станции — поддерживает оптимальную температуру масла, продлевает срок службы гидросистемы.
· Система ЧПУ FANUC 0i/31i — альтернатива SIEMENS, обеспечивает точное управление и широкие возможности программирования.
· Дополнительная фрезерная голова — расширяет спектр операций, позволяет выполнять сложные фрезерные работы.
· Адаптивное управление — автоматическая корректировка режимов резания для повышения качества и стабильности обработки.
· Защита рабочей зоны стола — предотвращает попадание стружки и СОЖ на элементы стола, облегчает обслуживание.
· Контроль аномальной нагрузки на инструмент — система защиты от поломки инструмента и повреждений станка.
· Линейные энкодеры (грейферы) по осям X/Y/Z — обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемость.
· Энергосберегающий пакет — комплекс мер для снижения энергопотребления станка.
· Внутреннее охлаждение шпинделя — подача СОЖ непосредственно в шпиндель для эффективного охлаждения инструмента.
· SIEMENS ONE — интегрированная платформа для управления и мониторинга оборудования.
Все технические характеристики носят информационный характер и могут быть изменены производителем без уведомления.
