Зубофрезерные станки компании Haisen

1. Радиальный подающий вал (ось X), тангенциальный подающий вал (ось Y) и осевой подающий вал (ось Z) напрямую управляются независимыми серводвигателями переменного тока, отличающимися короткой приводной цепью, хорошей жесткостью привода и высокой точностью привода.
2. Основное движение передается от двигателя шпинделя переменного тока на стойке инструмента к шпинделю фрезерной фрезы тремя парами высокоточных цилиндрических зубчатых колес с максимальной скоростью вращения шпинделя до 500 об / мин и скоростью резания до 70 ~ 120 м / мин. Двигатель шпинделя мощностью 11 кВт обеспечивает более высокую силу резания и обеспечивает высокую скорость подачи фрезы с помощью многоголовочного фрезера.
3. Вращающийся вал рабочего стола (ось C) напрямую управляется независимым серводвигателем переменного тока.
4. Машина оснащена фиксированным рабочим столом и подвижной колонной для осуществления радиальной подачи и, таким образом, повышает жесткость обработки и облегчает установку автоматического загрузочно-разгрузочного устройства для деталей диска и вала.
5. Стойка инструмента отличается компактной конструкцией. Приводные цепи для перемещения фрезы и вращения стойки инструмента встроены в корпус стойки инструмента для достижения короткой приводной цепи, высокой жесткости привода, небольшой длины выступа стойки инструмента и низкого опрокидывающего момента, создаваемого силой резания, увеличивают несущую способность стойки инструмента против силы резания станка и минимизирует термическую деформацию стойки инструмента.
6. В основных парах направляющих используются прямоугольные направляющие большой плоскости с подвижными поверхностями, отлитыми под давлением, а привод с шариковым винтом применяется для обеспечения хорошей жесткости привода, высокой несущей способности и высокой линейности движения с максимальной радиальной скоростью быстрого перемещения до 4 м / мин и максимальной осевой скоростью быстрого перемещения до 2,4 м/мин. Новая коаксиальная конструкция применяется для балансировочного цилиндра на колонне и шарикового винта, чтобы лучше сбалансировать вертикальное движение ползуна стойки инструмента.
7. Основные компоненты, включая станину, имеют конструкцию с двойными стенками, а расположение ребристых пластин оптимизировано для увеличения толщины стенки главной балки и обеспечения достаточной конструктивной жесткости основных компонентов машины. Усовершенствованная конструкция гарантирует высокую жесткость и стабильность машины.
8. Масло для гидравлической и смазочной систем изолировано друг от друга для повышения надежности гидравлической системы. Система смазки разделена на две независимые части, а именно часть непрерывной смазки и часть периодической смазки, для смазки пар зубчатых передач, пар направляющих скольжения и деталей шариковых винтов, а также червячных пар рабочего стола и пар подшипников качения соответственно, чтобы пользователь мог использовать масла разных моделей в зависимости от фактических потребностей.
9. Предусмотрена функция автоматического переключения фрезы и автоматический конвейер магнитной стружки.
10. Основные критические части машины (включая основные электрические детали, гидравлические детали, основные подшипники и уплотнения гидравлического масла) используют отечественные и зарубежные известные продукты, чтобы значительно снизить частоту сбоев в работе машины и повысить надежность и стабильность работы машины.
10. Зубофрезерный станок оснащен функцией самодиагностики неисправностей. В случае какой-либо неисправности системы или машины описание неисправности может быть отображено на экране дисплея. Например, “Защитная дверь не закрыта”, “Недостаточное давление” и “Неисправен переключатель перемещения” могут отображаться на экране дисплея, чтобы предупредить оператора.
11. Оборудование может быть установлено с устройством автоматической загрузки / выгрузки деталей диска и вала, в зависимости от потребностей пользователя