Электроэрозионный проволочно-вырезной станок W-B430S (Тайвань)
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ W-B430S (Тайвань)
|
|
СТАНДАРТНЫЕ АКСЕССУАРЫ |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ |
|
1. Устройство автоматической вертикальной |
1. Направляющие для проволоки диаметром |
|
2. Направляющие для проволоки диаметром 0.25 мм - 1 комплект |
2. Система CAD / CAM |
|
3. Проволока диаметром 0.25мм 1 катушка |
3. Оснастка System 3R, Erowa |
|
4. Система охлаждения диэлектрика - 1 комплект |
4. Сопла промывки с углом конуса 22.5 градуса |
|
5. Пульт дистанционного управления - 1 комплект |
5. Устройство измерения сопротивления воды |
|
6. Набор инструментов - 1 комплект |
6. Устройство измерения натяжения проволоки |
|
7. Фильтры механической очистки воды - 2 шт. |
|
|
8. Автоматический стабилизатор напряжения |
|
|
9. Ионообменная смола - 5 литров |
Технические характеристики
|
МОДЕЛЬ |
W-B430 (струйный) / W-B430S (погружной) |
|
Метод промывки |
Струйный / Погружной |
|
Внутренние размеры рабочего бака |
870 х 715 х 515 мм (струйный) |
|
740 х 720 х 480 мм (погружной) |
|
|
Размеры рабочего стола |
641 (110) х 503 (119) мм |
|
Расстояние от пола до поверхности стола |
943 мм |
|
Maксимальные размеры детали (W х D х H) |
790 х 520 х 300 мм (струйный) |
|
660 х 525 х 300 мм (погружной) |
|
|
Maксимальная масса детали |
500 кг |
|
Ход по X, Y |
400 х 300 мм |
|
Ход по Z |
300 мм |
|
Ход по U, V |
100 х 100 мм |
|
Моторы осей (X. Y. U. V. Z. W) |
АС сервомоторы |
|
Maксимальная скорость перемещения рабочего стола |
800 мм/мин |
|
Диаметр проволоки |
0.1 ~ 0.3 мм |
|
Натяжение проволоки |
200 - 2400 гс |
|
Maкс. скорость резания(для проволоки диам.0.25 мм) |
210 мм2/мин (240 мм2/мин - опция) |
|
Метод заправки проволоки |
Полуавтоматический / Автоматический (опция) |
|
Скорость подачи проволоки |
0-15 м/мин |
|
Лучшая шероховатость поверхности |
Ra 0.21 µm |
|
Maксимальный угол конуса |
+/-15°(+/-22.5° опция) |
|
Maксимальная масса катушки проволоки |
6 кг |
|
Масса станка |
2000 кг |
|
Тип фильтра |
Бумажный |
|
Емкость бака с дистиллированной водой |
350 литров (струйный) |
|
570 литров (погружной) |
|
|
Емкость ионообменного фильтра |
5 литров (струйный) |
|
10 литров (погружной) |
|
|
Контроль проводимости воды |
Автоматический |
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА СТАНКА
|
Напряжение питания |
Переменный ток 380В +/-10% 3 фазы 50/60HZ +/-1HZ |
|
Потребляемая мощность |
12KVA (без установки охлаждения диэлектрика) |
|
15KVA (с установкой охлаждения диэлектрика) |
|
|
Окружающая среда |
Температура: от 5 до 40°C. Для точной обработки температура 20+1°C |
|
Диэлектрик |
Дистиллированная вода / чистая водопроводная дехлорированная вода (прошедшая карбоновый фильтр). pH= 5.5 ~ 7.0. Проводимость до 30µS |
|
Рабочее место |
Изолировано от шума и электромагнитных помех, должно иметь пространство для легкого доступа к станку |
|
Заземление |
Станок должен быть заземлен для стабилизации условий обработки. |
КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ МАШИНЫ:
|
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН ОСЕЙ U, V
ЖЕСТКАЯ СИММЕТРИЧНАЯ СТАНИНА
|
|
|
|
Все станки проверяются калибровочным устройством HEIDENHAIN |
Все станки тестируются лазерной системой RENISHAW на точность позиционирования и повторяемость |
|
Для сборки проволочно-вырезных станков используются шариковые винтовые пары класса C1 и линейные направляющие на модулях качения класса P, сделанные в Швейцарии |
|
|
|
|
Простая и надежная система подачи проволоки обеспечивает подачу без рывков и предоставляет быстрый доступ к направляющим (на фото показана автоматическая система заправки проволоки) |
ПРЯМОЙ ПРИВОД ОТ AC СЕРВОМОТОРОВ |
|
|
|
Подвижный рабочий стол из нержавеющей стали позволяет разместить детали различного размера. |
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки могут комплектоваться прецизионной |
|
90% электронных компонентов для сборки станков JSEDM импортируется из Европы (из Германии, Швейцарии, и других стран), сервомоторы и сервоконтроллеры Panasonic для управления перемещением по 5 координатам импортируются из Японии |
|
Генератор переменного тока (AC) |
|
|
Системы ЧПУ проволочно - вырезных станков совместимы с наиболее распространенными CAD/CAM системами. Для подготовки программ в кодах ISO достаточно использовать стандартный постпроцессор.
|
|
Графический интерфейс функций ручного режима:
|
|
|
|
Все технические характеристики носят информационный характер и могут быть изменены производителем без уведомления.

