Горизонтально-фрезерный центр HML 100D

Особенности машины
1. Высокая жесткость, долгосрочное сохранение точности
1.1. Основные части станка: основание, каретка, стол, колонна и бабка изготовлены из высококачественной высокопрочного чугуна, с идеальным процессом термообработки для устранения остаточных напряжений и достаточным количеством армирующей пластины для обеспечения надежности всего станка. Обладает достаточной прочностью, жесткостью и высокой стабильностью;
1.2. 3-осевые роликовые линейные направляющие - высокой жесткости, хорошей динамической точностью;
1.3. 3-осевая передача использует шариковый винт с двойной гайкой тайваньского бренда, компактную конструкцию, плавное перемещение, высокую точность. Винтовая опора оснащена прецизионным винтовым опорным подшипником, а два конца трех осей предварительно растянуты, чтобы исключить потерю точности, вызванную термическим удлинением. Состоит из стабильной высокожесткой механической трансмиссионной системы;
1.4. высокая жесткость шпинделя тайваньской марки BT50, использование консистентной смазки, может обеспечить постоянную и надежную смазку подшипника шпинделя, что позволяет рассчитывать на долгий срок службы шпиндельного узла;
2. Высокая точность, высокие динамические характеристики отклика
3. Высокая эффективность Скорость вращения шпинделя может достигать 6000 об/мин, быстрое перемещение по оси XY до 20 м/мин, быстрое перемещение по оси Z до 15 м/мин;
Основание, колонна и направляющая выполнены из высококачественного чугуна. Интегрированная конструкция рамной колонны с оптимальной симметрией и стабильностью.
Интегрированная конструкция станка имеет Т-образную форму, что обеспечивает точность станка. Колонна двигается по оси X, рабочий стол перемещается вдоль оси Z.
![]() |
Передняя бабка и шпиндельная группа В оборудовании используются прецизионные подшипники. Точность вращения шпиндельной группы обеспечивается прецизионной обработкой и сборкой. Оборудование оснащено системой смазки подшипников шпинделя. Принудительное охлаждение используется для шпинделя, что обеспечивает тепловую деформацию и улучшает стабильность рабочей точности оборудования. ось Y (передняя бабка вверх и вниз) оснащено гидравлической системой балансировки. Таким образом, точность оси Y наилучшая. |
![]() |
Поворотный рабочий стол (Ось B паллета) позиционирование и фиксация c помощью 4-х штифтовых устройств с встроенным фиксирующим устройством |
АТС
Механический сменный рычаг кулачкового типа с 2 переключателями. Смена инструмента и открытие/закрытие двери магазина осуществляется одновременно. Стандартный конус инструмент BT50, вместимость 40 инструментов. Время смены инструмента 3,5 с.
Пневматическая, смазочная и гидравлическая система (Опционально: пневматическая система FESTO(Германия. Система смазки – США и гидравлическая система – Япония)
Охлаждение, система удаления стружки
Помимо системы охлаждения инструмента, система охлаждения может быть оснащена устройством для промывки поддонов для заготовок (опционально), устройством удаления масла (опционально). Спиральный конвейер для стружки может автоматически удалять стружку в коллектор. Устройство для удаления стружки с цепного типа автоматически удаляет стружку
Система ЧПУ
Система управления FANUC 0i MF для осей X, Y, Z. и B. Встроенный интерфейсы Ethernet и RS 232C. Высококачественные ключевые электрические элементы для обеспечения надежности машины
Покупные части
Наименование | Производитель | Количество |
Передний подшипник шпинделя | NKS/FAG | 1 шт. |
Задний подшипник шпинделя | NKS/FAG | 1 шт. |
ШВП (шарико-винтовая пара) | NKS /THK | 3 шт. |
Линейные роликовые направляющая(X) | NKS /THK | 2 шт. |
Линейные роликовые направляющая(Y) | NKS /THK | 2 шт. |
Линейные роликовые направляющая(Z) | NKS /THKт | 2 шт. |
Устройство автоматической смены инструмента | Deta /Okada | 1 шт. |
Система охлаждения | Tongle | 1 шт. |
Гидравлическая система | Compass | 1 шт. |
Пневматическая система | FESTO/SMC | 1 шт. |
Система смазки | BJR /Lube | 1 шт. |
Система ЧПУ | FANUC | 1 шт. |
Серводвигатель по осям X/Y/Z | FANUC | 3 шт. |
Серводвигатель по оси B | FANUC | 1 шт. |
Двигатель шпинделя | FANUC | 1 шт. |
Оптические линейки по осям X/Y/Z/B | Renishaw/FAGOR |
Комплектация
Стандартная | Дополнительная |
ЧПУ FANUC | Внешний конвейер |
Охлаждение шпинделя | Автоматическая смена инструмента (24/32/40/60/120) |
Освещение рабочей зоны | Подача СОЖ (давление 20 бар) |
Защитные кожуха осей X, Y, Z | Стабилизатор |
Внутренний двойной конвейер для стружки | Удлиняющий суппорт |
Автоматическая система смазки | Воздушный пистолет |
Кабинетная защита | Водяной пистолет |
Рабочее освещение | |
Трехцветная лампа | |
- |
Технические характеристики
MLH-63D | ||
Система ЧПУ | FANUC 0i MF(1) | |
Паллета L/W | 1000х1000мм | |
Максимальная нагрузка на паллет | 3000 кг | |
Количество паллет | 1 шт. | |
Размер Т-слотов | 5*22*200T | |
Индексация рабочего стола (ось B) | 0,001°х360 | |
Максимальная скорость вращения оси B | 5 об/мин | |
Точность позиционирования рабочего стола | 12” | |
Точность репозиции рабочего стола | 6” | |
Максимальный обрабатываемый диаметр | Ø1450 | |
Максимальная длина обработки | 1600 мм | |
Перемещение по оси Х (рабочий стол) | 1600 мм | |
Перемещение по оси Y (передняя бабка) | 1000 мм | |
Перемещение по оси Z (колонна) | 1000 мм | |
Расстояние от центр шпинделя до поверхности паллет | 0~1000 мм | |
Расстояние от торца шпинделя до центра паллет | 200~1200 мм | |
Конус шпинделя | BT50 | |
Обороты шпинделя (программируемые в полном диапазоне) | 20~6000 об/мин | |
Мощность двигателя шпинделя | 22/26 кВт | |
Крутящий момент постоянный/максимальный (с редуктором) | 140Нм/286Нм (560/1144Нм) | |
Скорость рабочих перемещений (X, Y, Z) | 0~10м/мин | |
Скорость быстрого перемещения (X, Y, Z) | 24 м/мин | |
Количество инструментов в АТС | по запросу | |
Точность позиционирования | 0,008 мм | |
Повторяемость | 0,006 мм | |
Энергопотребление | 50 КВА | |
Габариты станка (ДхШхВ) | 3675х3180х3500 мм | |
Вес машины | Около 16 тонн | |
Все технические характеристики носят информационный характер и могут быть изменены производителем без уведомления.